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　?。ㄒ唬簽V機工作前準備工作

　　1.檢查濾板有無(wú)破損，濾板是否清潔，濾板安放是否符合要求；

　　2.檢查濾布是否折疊，有無(wú)破損，過(guò)濾性能是否良好；

　　3.檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開(kāi)車(chē)要求

　　4、檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無(wú)泄露；

　　5.檢查壓濾機油箱液壓油是否足夠，液壓油保持清潔使用HM32或HM46號，油位是否符合要求（2/3）；

　　6.其它配套設備是否齊備

　　7.需要壓濾的母液按工藝要求調好PH值。

　　(二）開(kāi)始工作：

　　1. 按下控制柜上的“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達到壓力設置值上限16-20Mpa壓力時(shí)（根據型號不同而異），壓濾機進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)，當壓力減小到設置值下限時(shí)，油泵自動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)始供油，壓力重新上升直到上限停止。

　　2. 打開(kāi)壓濾泵的進(jìn)口閥、出口閥，啟動(dòng)壓濾中轉泵，開(kāi)始壓濾進(jìn)料壓力表上限0.5-0.6Mpa，通過(guò)回流閥的開(kāi)度調節控制壓濾進(jìn)度。

　　(三）工作結束：

　　1、正常壓濾下，當壓濾出液嘴出液很小時(shí)致不出液時(shí)，濾餅已飽滿(mǎn)，停攪拌、壓濾泵，關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)出口閥門(mén)，控制柜上的按下“復位”按鈕停車(chē)；

　　2、 設備發(fā)生緊急故障時(shí)，按下控制柜上的“復位”按鈕停車(chē)。

　?。ㄋ模?、下渣：

　　1. 按下控制柜上的“退回”按鈕，活塞回程，濾板松開(kāi)?；钊赝说轿缓?，壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止，回程結束。

　　2. 手動(dòng)拉板卸餅：采用人工手動(dòng)依次拉板卸餅。

　　3.拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開(kāi)始下一工作循環(huán)。當濾布破損有漏洞則需對濾布進(jìn)行更換。

　　壓濾機在使用過(guò)程中的保養非常重要，需要對配合部位和傳動(dòng)部位進(jìn)行潤滑和保養，尤其是注意對電氣元件的維護，確保設備的正常工作。為此應做到以下幾點(diǎn)：

　　1）隨時(shí)仔細檢查各連接處是否牢固，各零件使用是否良好，發(fā)現異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。

　　2）對軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動(dòng)作靈活，對拉板小車(chē)的同步性及鏈條的懸垂度要及時(shí)調整。

　　3）要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進(jìn)行仔細檢查，保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平整完好，同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過(guò)濾性能。

　　4）對電控系統要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現由電氣元件引起的動(dòng)作準確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。

　　5）對液壓系統的保養，主要是對液壓元件及接口處密封性的檢查和維護。

　　6）如果長(cháng)期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1—5Mpa壓力壓緊，濾布清洗后曬干，活塞的外露部分應涂上黃油。

　　7）液壓油使用HM32或HM46號，而且必須保持清潔。新機初次運行一周時(shí)要更換一次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內使用過(guò)的液壓油排放干凈。繼續使用一個(gè)月后必須更換一次液壓油，建議以后每三個(gè)月更換一次，這樣可以保證壓濾機的正常使用。