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　　高壓污泥壓濾機，即廂式隔膜壓濾機或廂式壓濾機，業(yè)內常稱(chēng)其為板框隔膜壓濾機。

　　制造工藝：工藝規程嚴格執行“三按”（按標準、按圖紙、按工藝）生產(chǎn)，并對全過(guò)程同期進(jìn)行相應的檢驗和試驗，從化驗（物理實(shí)驗、材料分析） 零件、檢驗、靜平衡試驗、件試壓、品性能試驗等等。嚴格實(shí)施“三不準”（不合格原材料不準投產(chǎn)、不合格半成品不準轉序，不合格產(chǎn)品不準出廠(chǎng)）制度，切實(shí) 推動(dòng)全員參加，全過(guò)程實(shí)施，全企業(yè)協(xié)作，保證技術(shù)、生產(chǎn)、檢驗三權獨立。

　　嚴格執行 GB/T4774-2004和JB/T4333.1-5-2005壓濾機技術(shù)條件國標和行標，設計（引進(jìn)技術(shù)或工程配套設計） 制造 服務(wù)（售前 售中 售后），嚴 格按照ISO9001：2000標準設置質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。其中機械制造又原材料（型材、毛坯、外構件、標準件） 熱處理（退火、淬火、正火等）機械 加工（割焊、車(chē)、鏜、銑、刨、擦、磨、鉆、鉗工、拋光修整、涂防銹油、裝配、噴漆、包裝等等。

　　并充分利用統計技術(shù)對企業(yè)五大要素（人員、設備、材料、方法、環(huán)境）及時(shí)統計、及時(shí)分析、及時(shí)糾正和預防、維護常規生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　設備主要性能、參數、加工工藝的描述：

　?。?）機架部分：機架由機座、壓緊板、止推板、主梁組成。

　　壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的先進(jìn)技術(shù)，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質(zhì)選用Q345鋼板，用二氧化碳保護焊焊接成形式，經(jīng)回火定型處理后，用高速氣流拋丸機噴砂處理，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩，使油漆附著(zhù)力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)超壓試驗，安全系當選達2.2倍，可確保使用安全、穩定。

　　可滿(mǎn)足高壓濾板的使用要求，并徹底解決了壓濾機主梁變形的問(wèn)題。并充分利用統計技術(shù)對企業(yè)五大要素（人員、設備、材料、 方法、環(huán)境）及時(shí)統計、及時(shí)分析、及時(shí)糾正和預防、維護常規生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　?。?）液壓系統：

　　液壓系統采用開(kāi)式結構，整個(gè)過(guò)程都在無(wú)塵恒溫車(chē)間裝配完成。一套液壓系統，集成塊式設計，順序完成油缸的自動(dòng)壓 緊、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補壓、自動(dòng)松開(kāi)、前進(jìn)后退到位自停等基本動(dòng)作，提高了整個(gè)液壓系統的安全性、可靠性，同時(shí)便于維修與保養。

　　保證了壓濾機的各項性能指標，從而使壓濾機操作方便、運行靈活、安全可靠，保證在三年內無(wú)故障運行，無(wú)滲漏現象。

　　液壓油缸采用27SiMn無(wú)縫鋼管，經(jīng)粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達到IT8級。

　　活塞桿材質(zhì)為45號鋼經(jīng)磨削加工，并進(jìn)行調質(zhì)處理后外鍍0.06硬鉻，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。

　　密封圈采用歐美最先進(jìn)的四氟銅材質(zhì)加工而成，可正常運行三年不更換，保證了油缸的密封性和使用靈活性。

　?。?）自動(dòng)拉板系統：

　　拉板系統采用與意大利迪美公司聯(lián)合研制開(kāi)發(fā)的最新技術(shù)生產(chǎn)，該技術(shù)在壓濾機自動(dòng)拉板系統中是世界上最先進(jìn)的。使用該拉板系統可優(yōu)化原有的液壓系統，減少了原液壓系統的復雜換向及動(dòng)力轉換，從而減少液壓系統的故障率，提高了設備的運行的可靠性。

　　拉板電機采用低能耗小功率變頻調速電機，節能環(huán)保。通過(guò)減速電機提高傳動(dòng)扭矩。變頻電機的調速范圍廣，可在10HZ-50HZ之 間任意調節。

　　變頻電機驅動(dòng)器為美國愛(ài)默生產(chǎn)品。該產(chǎn)品功能強大、在運行過(guò)程中可自動(dòng)檢測電機的電流及運行速度，變頻電機帶動(dòng)取板器取板時(shí)變頻器自動(dòng)檢測變頻電機的過(guò)載信號，該過(guò)載信號自動(dòng)控制變頻電機改變旋轉方向，完成自動(dòng)拉板過(guò)程。變頻電機的運行轉矩可根據濾板的運行阻力而自行設定。

　　拉板器及滑道均加有防護裝置上下鏈盒密閉，更保證了拉板系統的清潔性和靈活性。

　?。?）壓濾機濾板：濾布可分為隔膜壓濾機濾板、廂式壓濾機濾板、板框壓濾機板框。

　　濾板材質(zhì)為純TPE\PP彈性體聚丙烯，濾板通體為純白色。濾板即有橡膠濾板的彈性，又具有增強聚丙烯濾板的韌性、剛性、耐酸、防腐，經(jīng)CNC加工中心加工，濾板的平面度達到25um以下。使濾板壓緊時(shí)密封性能好，進(jìn)料時(shí)無(wú)漏液現象。

　　濾板其結構尺寸不僅符合我國JB/T4333.3-2005標準，也符合德國DIN7129標準，完全與 歐美產(chǎn)品通用；

　　與按我國行業(yè)標準生產(chǎn)的濾板相比：過(guò)濾速度提高20% ；密度、強度、抗疲勞度、抗老化程度提高一倍，其使用壽命可達20年以上。

　　濾板最高進(jìn)料壓力為1.6/0.6Mpa。防腐密封好、過(guò)濾周期短、沖洗效果好、濾餅含濕率低。

　?。?）電器控制系統：

　　控制部分采用了系統設計的理念，增加了自動(dòng)運行檢測功能。根據壓濾機的實(shí)際工作情況，控制部分共有三個(gè)工作狀態(tài)，在安裝調試 時(shí)的手動(dòng)工作狀態(tài)；在自動(dòng)運行時(shí)的自動(dòng)工作狀態(tài)；在設備檢修維護時(shí)的維護工作狀態(tài)，便于操作者使用。

　　為防止出現誤動(dòng)作，各動(dòng)件部分 在自動(dòng)運行時(shí)都有動(dòng)作互鎖功能進(jìn)行保護；通過(guò)系統的自動(dòng)檢測自診斷，系統始終自動(dòng)檢測執行元件是否處于正常工作狀態(tài)，如果有異常， 立即在顯示屏上報警。保障了整個(gè)壓濾機的運行安全、可靠。PLC核心控制部件采用施耐德、德國西門(mén)子產(chǎn)品；并預留DCS遠程接口；功能包 括：自動(dòng)壓緊和松開(kāi)、自動(dòng)高壓卸荷、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補壓、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)泄壓、自動(dòng)卸餅、自動(dòng)拉板、自動(dòng)取板、暫停等全過(guò)程控制， 可程序自動(dòng)控制也可手動(dòng)操作。根據用戶(hù)要求還可加裝光幕保護程序。

　?。?）濾布：

　　濾布是壓濾機使用和過(guò)濾效果好壞的關(guān)鍵，濾布的選擇很重要，濾布性能的好壞，直接影響過(guò)濾的效果，為了達到比較理想的過(guò)濾效果和速度，需根據物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過(guò)濾工藝條件來(lái)進(jìn)行選擇。

　　有小型和中型濾布試驗設備，免費為用戶(hù)作物料過(guò)濾試 驗以準確選用合適的濾布。

　　高壓污泥壓濾機對單位面積處理能力、降低濾餅含水量和對物料性能的適應性有很好的效果，能使固液分離效果更好。通過(guò)高壓污泥壓濾機處理后的污泥，不僅減少了污泥的含水率，同時(shí)也降低了污泥的體積和質(zhì)量。大大降低了濾餅運輸成本和后期處理成本。