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　　一、造成板塊本身?yè)p壞的原因有哪些？

　　1、當污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì )造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(cháng)時(shí)間受壓易造成損壞。

　　故障的排除的方法：使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥

　　2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì )造成板框壓濾機板框本身受力過(guò)多以至于損壞。故障的排除的方法：完成這個(gè)周期，減少濾板容積

　　3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無(wú)處外泄，以至于造成損壞。

　　故障的排除的方法：檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開(kāi)相應閥門(mén)，釋放壓力

　　4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì )造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì )被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。

　　二、板框間滲水

　　造成板框間滲水的原因主要有：

　　1、液壓低

　　2、濾布褶皺和濾布上有孔

　　3、密封表面有塊狀物。

　　板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

　　三、形不成濾餅或濾餅不均勻

　　形不成濾餅或濾餅不均勻:

　　1、造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會(huì )引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，找到確切的問(wèn)題所在，然后對癥施治解決問(wèn)題。

　　主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。

　　四、濾板行動(dòng)遲疑或易掉

　　濾板行動(dòng)遲緩或易掉

　　有的時(shí)候由于導向桿上油漬、污漬過(guò)多也會(huì )導致濾板行走遲緩，甚至會(huì )走偏掉下來(lái)。這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導向桿，并涂上黃油，其潤滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修易摔倒，造成人身傷害事故。

　　五、液壓系統的故障

　　液壓系統的故障

　　板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，由于制造精密， 液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過(guò)一年左右就會(huì )出現漏油現象，這時(shí)就要維修更換O形密封圈。